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粉尘对回转窑的危害

粉尘对回转窑设备的损害也是很严重的，这种损害包括玷污性损害和化学性损害两个方面。玷污性损害主要是粉尘，油烟等颗粒物落在器物上而造成的。化学性损害是由于污染物的化学作用使器物和材料腐蚀或损害。颗粒物因其具有腐蚀性，进入大气后因吸收或吸附了腐蚀性化学物质，而产生直接的化学性损害。对设备内部冲击磨损严重，引起产品质量下降，电子、等现代产品，再生产时要特别重视防止粉尘污染。

窑头处配置竖式冷却器的目的在于不仅可使高温石灰骤冷，提高产品活性度，也便于输送、储存。同时还能得到较高温度的入窑二次风。能有效提高窑内烧成温度，降低燃料消耗。

经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低，含尘量低，使后续烟气处理的配置简洁，达到要求。

窑头负压的操作通过控制窑头排风机阀门开度来控制。窑头负压比较稳定，说明窑系统工况较稳。波动大，说明窑内篦冷机工况不稳，一段料层不稳定，也说明窑内来料不稳，造成二次风温波动大，窑前温度不稳，产生循环，所以来说稳定系统工况，首行是风、煤（下煤稳定）、料（下料稳定）稳定，窑速稳定，风、煤、料和窑速四者之间，应兼顾调整，四者之间既相互联系又互相制约，若其中之一调整不当，将打乱整个系统热工制度。喂料量的大小根据系统的生产能力及主要参数，控制在一定的范围内，喂料增加时，窑速应相应增加，保持喂料与窑速相适应，必要时可以适当提高窑速进行薄料快烧。风、煤、料间的比例关系在一定时间应保持相对稳定，不要随意乱动，使系统工况保持稳定。

旋窑回转窑飞砂料的形成及处理措施

在行业技术中，旋窑回转窑飞砂料的形成及处理措施，是客户非常关注的技术问题，而飞砂料形成主要有三方面原因造成。一是原料配料不当，导致硅率***偏高，铝率IM也高，铁含量低，致使在煅烧时液相量偏低，液相黏度增加，很难形成硅酸三钙(C3S)，从而形成飞砂；二是有的厂家为了降低成本，用火山灰性的粉煤灰作校正原料，也易形成飞砂料；三是冷却机效果不佳，而形成飞砂料。

当出现飞砂料时，有人采取开大排风、提高窑尾温度的办法。我认为开大排风的确能加强物料预烧性，然而当物料到达固相反应带时，物料液相量已不够，到烧成带时就很难结粒，这样反而更容易形成飞砂料，并还会影响整个烧成带的窑皮稳定性，对窑况及热工制度都没有好处。通过几年的实践摸索，我们采取的措施是退出喷煤管，适当关小排风量(严重时可适当降低产量)，采用短焰急烧，降低窑尾温度，减弱物料的预烧效果，尽量使液相量在烧成带来形成而更有效的形成C3S，这样虽不能够完全避免飞砂料的形成，但能有效减少或减弱飞砂料，且除对窑前端窑皮有一部分损伤外，不会影响整个烧成带的窑皮稳定性，待生料成分得到改善后能及时补挂。

解析干湿法水泥回转窑的优势和缺点

水泥回转窑设备可以分为湿法水泥回转窑和干法水泥回转窑设备，用于湿法生产的水泥窑成为湿法窑，湿法生产是将生料制成汗水为35%左右的料将，因为它是流动性的泥浆状态，所以在加入其它物料后，原料和加入的物料要充分的搅拌混合均匀，这样才能在烧制过程中熟料的质量才会高，这也是湿法水泥回转窑煅烧生产的优势所在。

干法水泥回转窑的煅烧方法恰好跟湿法水泥回转窑的相反，干法水泥水泥回转窑设备是将生料水泥生料块研磨成水泥粉状，水分一般小于1%，因此它比湿法水泥窑煅烧中的水分含量少的多很多，减少了蒸发水份所需要的热能热量，减少了热能消耗量。水泥干法生产是将水泥生料块制成水泥干粉，因为是粉状，所以他基本上就没有流动性，因此原料在混合过程中，不易混合，混合出的成份也是不均匀的。

以上就是干湿法水泥回转窑的优点和缺点的分析，希望能在你挑选水泥回转窑干湿的同时，给予帮助，如果还想了解更多的干湿法水泥回转窑