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圆锥式破碎机的磨损量达到一定值就必须调整排料口

目前，越来越多的矿山采用圆锥式破碎机作为主要碎石设备，有效地提高了矿山生产能力。但是圆锥式破碎机机虽然生产能力高，但是掌握正确的使用方法，可以保证产品质量和产量。圆锥破碎机采用干油或者水两种密封方式,使灰尘杂质无法进人机体内，保证了润清油的清洁。圆锥式破碎机作为在使用过程中，磨壁和衬板破碎后会逐渐磨损，当磨损量达到一定值时，必须调整排料口，以保持正常排料。

圆锥式破碎机有很多种，对排料口的调整方法大致相同，但具体操作上仍有差异。在这种情况下，多缸圆锥式破碎机常用于矿山碎石，其排料口尺寸的调整，主要是通过设备调节环和支撑套之间的锯齿形螺纹升降锥衬板来实现的。

圆锥式破碎机的机身上部有一个支撑套，它将四周的弹簧和机身紧密相连，支撑套上了锯齿形螺纹，装上了固定伞板的调整环，旋紧调整环，可使固定伞板沿高度方向上升或下降，从而可实现排料口大小的调节。

圆锥式破碎机排矿口经调整后，可以用钢丝系铅球法测定排矿口尺寸。将调节环轻轻吊起，同时将圆锥式破碎机机向破碎室中放入铅球，沿破碎室圆周的相对位置测量排料口调整是否。该机从粗碎到细碎设计了四种规格的腔型，它有六种可能的组合，这意味着它能地适用于用户特殊要求。调节后的排料口达到尺寸要求后，必须用锁紧缸将调整环锁好，才能重新启动圆锥式破碎机机。

调整排料口时应注意：排料口尺寸不得小于规定尺寸。若在调整过程中，螺纹出现淤塞等情况，造成调整环难以旋转，则需加润滑油润滑。若加工现场没有润滑油，则让圆锥式破碎机送出少量矿石，然后转动调节环。

如何降低圆锥式破碎机的噪音？

破碎机在正常运转时，由带式输送机带动锤头，进行物料破碎，在正常运转过程中产生的噪声一般都是110dB(A)以上，这个数值，已大大超过***规定的标准，所以在运行破碎机的同时，也要进行消音处理。降低破碎机噪音的常用措施：

一、在转筒外面包上降噪阻尼材料，可提高转筒的分贝数10-15dB(A)。

二、将衬板更换为低噪声衬板，可减少局部冲击产生的噪声。

三、为破碎机配备了隔音罩，将破碎机整体包在隔音罩内，综合处理各种噪声，防止外部噪声辐射。

圆锥式破碎机正常运转时所产生的噪音，对工人的健康造成严重的危害。所以，要对其进行隔音处理，在处理噪声之前，需要对现场进行细致的勘察，充分了解用户需求，合理定制降噪方案。

减震时要特别注意散热问题，无论是采用阻尼材料包覆或配有隔声罩，都会影响圆锥式破碎机的散热性能，如果散热不良，圆锥式破碎机内部温度升高，再与结构受力相结合，容易发生变形甚至断裂，因此，应合理配置散热装置，保证罩内温度平衡，不影响设备的正常工作和使用寿命。一、圆锥破碎机运转过程中的噪音来源1、圆锥破碎机在运转的过程会产生惯性力，引起冲击振动，从而引发噪音。

主轴浮动式单缸液压圆锥破

单缸圆锥破与回转式破碎机的结构类似，采用横梁、定锥总成和机架固定，主轴和动锥上下一起浮动，由偏心总成驱动破碎矿石。

在单缸破碎过程中，底部液压缸通过主轴和定锥组施加破碎力，将其传递给横梁、上机架、中机架和下机架，轴承承受压应力，横梁承受绕应力，而主机架承受拉应力。

由于单缸和多缸的机械结构不同，使其在破碎矿石时，机架受力也不同。单缸体受力为拉应力，多缸体受力为压应力减弱。

从材料力学角度来看，塑性刚性材料所允许的压应力一般是允许拉应力的1.5-2.5倍，也就是说，相同截面的钢所承受的压力可能比所承受的拉力大1.5-2.5倍。显然，多缸圆锥破在构架结构上有很大的优势。

圆锥破碎机生产线采用生产方式进行启动

圆锥破碎机生产加工效率更高：可以进行多种机制砂规格进行同时生产，通过设备减少设备的作业时间，而且减少了设备加工过程，可以直接进行加工各种大型矿石.

安全生产可靠：该生产线采用的生产方式进行启动，具有***的操作控制系统，整个生产具有给料、粗破、细碎、筛分为流水式生产线多功能特性。

稳定加工性能好：整个生产线重要部件飘香采用标准化的材质进行焊接而成，而且采用优良合理的焊接方式进行处理。

在具体的圆锥破碎机加工过程中，可以根据不同用户的要求和市场对圆锥破碎机粒度的不同特性，进行相应设备配套，进行相应设备的破碎作业，根据不同矿石加工性能和整体设备生产性能将机制砂生产线进行分成多个设备进行配套组合来实现。

在圆锥破碎机破碎加工过程中，破碎作业的任务遵守多样化破碎机组合的原则，为整个不同矿石原料进行提供适合的粒度加工，直接为各种桥梁、高速公路、建筑工地等提供适合的机制砂，破碎成套设备位于整体机制砂生产重要的位置，它的性能直接决定着整个设备的生产能力和加工成品质量。因此破碎机检修周期长短,各厂故不尽相同,如原矿非常硬而且过大,矿块多,负荷量过大。