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关于解决立轴式破碎机的常见故障方法分析

立轴式破碎机在矿山生产中占据重要地位，可是一旦出现故障，就会停机检修，就无法继续生产，会造成一定损失的，一般会有以下几种常见故障： 1、响声的故障：立轴式破碎机在运转过程中，破碎腔的内部如果产生剧烈的敲击响声。就应该立刻关闭设备电源，停机并且清理其破碎腔；另外，机器在运转过程可能产生巨大的振动情况，这个时候就要检查是否有不能被破碎的物料进入破碎腔；后，检查衬板的紧固情况以及锤头与衬板之间的间隙，确认耐磨衬板是否脱落。 2、粒度的问题：立轴式破碎机在出料过程中粒度过大，应通过调节前后反击架间隙或更换磨损严重的衬板和板锤，以及调整反击架位置，使其两侧与机架衬能够达到相对的间隙保证出料粒度。 3、轴承的故障：立轴式破碎机经常在冲击负荷大、振动大、转速高、灰尘多的恶劣条件下工作，会加剧转子轴承的磨损，从而影响生产效率。轴承损坏主要由转子或轴承的安装不平衡，轴承的密封圈老化、磨损后进入灰粉，转子高速运行过程中局部受力，轴承润滑不够等因素造成；在轴承过热的情况下，润滑脂不足、润滑脂过多、润滑脂污秽变质、轴承损坏等原因也会造成故障。需要检查润滑脂是否充足，定期加注适量润滑脂，注意轴承的日常清洗与***，更换润滑脂，轴承磨损严重的情况下需要更换轴承。 4、锤头的故障：锤头是立轴式破碎机中的易磨损件，经过一定时间的工作，锤头的工作面就会受到损坏，会使其形状发生改变，而此时锤头与衬板的间隙增大，相互之间产生的摩擦力大大减小。那么在此时就要在使用过程中注意避免金属硬块等杂物件进入立轴式破碎机，以免损坏锤头或衬板；可以采用耐磨损的材料，如高碳锰合金铸钢或镶铸白口铁之类的高耐磨材料作为锤头材质，从而提升锤头的耐磨系数，减少其更换次数；发现锤头磨损失效严重时，就要及时更换或做好修复工作，以保证破碎机的正常工作。

立轴式破碎机基本简介

1、立轴式破碎机对主要技术参数进行优化设计研制而成的打新一代破碎机，它的设制构造融锤式破碎机与反击式破碎机与一体特别适合于建材、矿山、化工、冶金、水泥、煤炭等行业破碎中等硬度低含水量的脆性物料，在水泥工业中该设备作为二级破碎；

2、立轴式破碎机属于路面工程机械，涉及一种复合式土壤破碎机。该复合式土壤破碎机包括一个土壤破碎仓和一个石灰破碎仓，石灰破碎仓的出料口下方设置有输料皮带，输料皮带的前端则位于土壤破碎仓的进料口处。

3、立轴式破碎机使用新型的装置既可省略干石灰预先水分化的工序，又可使高含水的土壤得到有效破碎，有利于施工质量的提高。复合式土壤破碎机，其特征是：它包括一个土壤破碎仓和一个石灰破碎仓；石灰破碎仓的出料口；下方设置有输料皮带；输料皮带的前端则位于土壤破碎仓的进料口。

为了保证工作效率延长立轴式破碎机的使用寿命，外观须经过防腐处理

立轴式破碎机是由工人精心挑选的，经过焊接和抛光，经过工艺处理，即涂装，为什么涂装，有些设备非常漂亮，实际上增加砂的产量很重要。 该机器耐腐蚀。 在立轴式破碎机的过程中，石头和水应不断接触和碰撞。 为了保证工作效率，延长立轴式破碎机的使用寿命，外观须经过防腐处理。 常见的是绘画。 有些人可能会说绘画并不容易。

只需将喷枪喷到设备上即可。 事实上，严格要求立轴式破碎机的涂层。 机器上有很多部件。 如果需要对主要部件进行喷漆，则需要使用报纸或胶带来保护其他部件。 对于喷枪无法触及的小零件，应进行手工喷涂。 通常刷三四次。 因此，原料和精心涂装，立轴式破碎机大大提高了使用寿命，并发挥了很大的财富。 可以看出立轴式破碎机并不那么简单。

(1)由于立轴式破碎机在运行过程中振动较大，应将机器安装在混凝土基础上。 为了减少振动，噪音以及对附近建筑物和结构基础的影响，在制砂设备和混凝土基础之间放置硬木。 垫，橡皮筋或其他减震材料。

(2)立轴式破碎机的基本排水槽应铺设一层金属板，倾角应足够大(取决于材料的流动性，不小于50°)，以免 阻碍破碎产品的顺利排出。

(3)制砂设备出料口尺寸应根据要求的产品尺寸进行调整。 调整时，松开T型螺栓和拉簧。 使用顶部螺栓打开调节座，插入或取下适当厚度的垫圈，然后缩回提升螺栓。 在移动式打磨设备的钳口重量下调整座椅并将其安装在支架耳上，然后按下垫圈。 聚会。 此后，调节弹簧预载荷以确保在立轴式破碎机运行时止推板与止推板垫紧密接触。 但是，只要没有发出爆震声，预压力就不应太大，调节座将被锁定。