重庆回转窑类型信赖推荐「沃海重工」

回转窑煅烧活性石灰对火焰的要求控制方法

在回转窑煅烧活性石灰过程中，对煅烧火焰的控制至关重要。我公司多年现场实际操作经验，分析和总结了回转窑生产过程中合理火焰形成的条件与形状。回转窑在煅烧活性石灰的过程中，需要适宜的火焰形状及窑内温度平均，对原材料的质量提高、窑衬寿命、筒体温度、燃料消耗等都具有十分重要的作用。所以回转窑生产过程对火焰有很严格的要求，以保证在整个火焰长度上能进行率的热转换，然后又不能让窑衬的局部过热，会使温度不均匀，应该根据窑情的变化，从而及时调整生产处的活性石灰。

⑶努力提高篦冷机热回收率。通过监控窑头电除尘器出口的废气温度、三次风温、二次风温和窑头负压来判断篦冷机内的热回收状况及窑内工况，一般情况下，窑头废气温度高，出篦冷机熟料温度较高时，即热回收率低，反之则表明热回收率较高。窑头负压则反映了篦床上零压面的位置是否合理，以及二次风和三次风的风量及风温是否匹配合理，因此提高篦冷机的热回收率是一个系统的概念应合理控制窑头负压，篦冷机内零压面位于一段和二段之间一个合理范围，使废气温度较低，废气量小，二、三次风合理匹配。

回转窑设备F弦、F弧、F壁的计算规则

在行业精湛的技术工艺中，计算出的数据才能让设备在制备过程中无偏差，而回转窑设备的F弦、F弧以及F壁的计算，从技术上为，是技术上值得骄傲的依据：

①计算出各带的填充系数ψ：ψ＝4G÷(π×D2均×ω料×γ料)(a)

②计算物料填充的弓形面积 ：f料 = ψ×π×R2 (b)

③计算物料填充中心角θ：因 f料 =0.5× R2 ×(π÷180θ-sinθ)

联解 (b)、(c) 两式得：2π×ψ=π÷180θ-sinθ

参考弓形几何尺寸表，由f填÷R2 之值可查出对应的 θ 值，其中间值可按试算逼近法求出。

④求弦长及弧长：L弦＝D均×sinθ/2 米 ； L弧＝θ÷360×π×D均 米；L壁＝π×D均 ×(1-θ÷360) 米

⑤求面积：F弦＝L弦×L带 m2；F弧＝L弧×L带 m2；F壁＝L壁×L带 m2；

式中 L带为各相应带的窑长，米。

以上五个方面确立的生产率关系式是确定窑体尺寸、运转参数及操作条件的理论依据。热工设计的任务就是综合五个方面的关系，合理确定各参数，使上述各式反映出的生产能力达到平衡 (即设计的生产能力水平) 。生产中必然由于某一参数的波动或突破，引起原来平衡的***，再经过操作中对有关参数的调整，使达到新的水平上的平衡 (实际生产能力) 。

回转窑窑型的窑型归类

在行业的的设备中，设备的分类一直都环绕着客户，让客户对设备模糊的认识，而回转窑窑型中的窑型需要更加客户的需求来定制的，所谓窑型是指筒体各段直径的变化。按筒体形状有以下几种窑型：

(1) 直筒型：制造安装方便，物料在窑内移动速度较均匀一致，操作控制较易掌握，同时窑体砌造及维护较方便；

(2) 热端扩大型：加大单位时间内燃烧的燃料量及传热量，在原窑直径偏小的情况下，扩大热端将相应提高产量，适用于烧成温度高的物料；

(3) 冷端扩大型：便于安装热交换器，增大干燥受热面，加速料浆水分蒸发，降低热耗及细尘飞损，适用于处理蒸发量大、烘干困难的物料；

(4) 两端扩大型(哑铃型)：中间的填充系数提高，使物料流动的机会减少，还可以节约部分钢材；

还有单独扩大烧成带或分解带的“大肚窑” ，这种窑型易挂窑皮，在干燥带及烧成带能力足够时，可以显著提高产量。但这种窑型操作不便。

总之，不论扩大哪一带，必须保持预烧能力和烧结能力趋于平衡。只有在生产窑上，经过生产实践和充分调查研究(包括必要的热工测定和计算)，发现某一带确为热工上的薄弱环节，在这种特定条件下将该带扩大，才会得出较明显的效果。

目前国内外发展趋势仍以直筒型窑为主，而且尺寸向大型方面发展。

其他有色金属工业用回转窑(还原、挥发、硫化精矿焙烧、氯化焙烧、离析、烧结转化等)多采用较短的直筒窑。

旋窑回转窑设备***废物处置的基本要求

在行业性设备的生产研制中，总结出旋窑回转窑设备的针对***废物处置的基本要求，这就要我们充分的掌握知识，才能在使用和操作中避免出现***，造成设备在运行过程中出现故障，影响整个设备在运行过程中带来的。

旋窑回转窑设备的***废物处置基本要求

1基本类别及危害

***废物实际处理的过程中，应用焚烧法对其针对性处理，这种方法具有低成本、燃烧、资源合理利用等优点，并且能够分解***物质。常见***废物主要有三类，即液态、固态和半固态。不同形态的物料进行处理时，应遵循相关原则，并合理设置年处理量和处理计划。

2技术要求和工艺流程

技术要求：出口干烟气氧气量在0%～6%；燃烧效率≥99.9%；焚毁去除率≥99.99%，焚烧残渣热灼减率<5%；保持焚烧炉处于负压状态，这能实现***气体的控制；在适当位置增设尾气净化系统和应急处理设备；合理应用焚烧制度，坚持实施轮班制，合理规定倒班时间；规定焚烧炉应用时间以及服务年限；严格遵循烟气排放要求，规范排放行为。