石灰石回转窑现货供应厂家供应「沃海重工」

石灰回转窑操作的合理调整及动态匹配

在理念融入到设备的生产制作过程中，技术人员总结出石灰回转窑风、煤、料操作的合理的调整及动态匹配的要领：风、煤、料的调整主要是三者的量的平衡调整，操作主要是平衡三者的关系和筒（旋风筒）、炉（分解炉）、窑（回转窑）、机（篦冷机）四个子系统的关系以达到系统稳定的温度、压力分布、煅烧出合格熟料：①风量及其分配：对于预分解窑来说，风不仅提给煤粉燃烧所需的氧气，而且还是物料在预热分解系统充分悬浮所必须的。当预分解系统内物料悬浮不好，出现塌料、窑头回火、C1筒出口温度偏低时，说明系统总风量不足，应适当开大系统排风，反之当C1筒出口温度偏高，C5筒出口温度与炉出口温度倒挡时，说明系统负压增大，系统总风量过大，应适当关小系统排风。一般地C1筒出口在330℃左右，max350℃，除总风量的调节的外，还存在风量的分配问题，其中，窑内通风和三次风的分配比例。通过三次风管上的三只风闸扳进行调节，入分解炉三次风量大，窑内用风量小的特征是窑尾温度和分解炉出口温度偏高，分解炉加不上煤，此时应关小入分解炉三次风闸扳开度，使窑内用风量相应增大。反之，入分解炉三次风量小，窑内用风量大的特征是窑尾温度偏高，C5筒出口温与分解炉出口温度倒挂严重，且窑内火焰长，窑头和窑尾负压较大，此时应开大入分解炉的三次风闸扳开度，使窑风通风量相应减小，通过调整三次风闸扳的开度大小，相应地调整窑头火焰长度的长短。当开大时，火焰变短，开小时，火焰变长。在窑内有结圈时，可以采取这样调整方法，但首先必须保证窑内通风适当的前提下才能保证入炉三次风的调节。

解析回转窑临时停车后烘窑应注意事项

在型设备的操作过程中，要时刻注意设备的正确操作，只有充分的掌握设备的操作流程，才能在使用的过程中避免出错，给设备造成危害，所以烘窑是临时停窑时间较长，使窑内不灭火的一种措施。烘窑时应注意以下几点：

①在温度较低的情况下，烘窑前应先翻窑，将红热的熟料翻在上面，以保证入窑煤粉的燃烧。

②适当开启排风闸板，防止火焰伸不进去。

③开始投煤时宜少，防止燃烧过激、放炮、回火，造成窑皮脱落。

④烘窑中控制煤量。保证燃烧完全，不冒黑烟。

⑤尾温控制不能高于正常温度。烘窑时，好用辅助马达翻窑。

⑥当窑内温度烧起来后，停止烘窑。

陶粒砂回转窑在工作时窑尾温度低怎么办？

陶粒砂回转窑设备在工作时窑内的窑尾部出现温度过低的原因有很多中情况，通常是由于回转窑在工作时的窑内的通风状况不好造成的。出现这种状态是因为窑头的负压值偏小，火焰燃烧时的火焰长度偏短，窑尾里面的氧气含量偏低。如果这时候再遇上预热器系统中的物料塌料，这样就会给窑尾带来更坏的情况，温度会将变的更低，从而导致回转窑整个部分的操作工作无法继续，窑头加煤烧成的温度上不去，这样反而会增加废气中的含量升高。如果系统排风和燃烧器外流风的风量变小，陶粒砂回转窑设备的窑内又没有结圈，我们只要关次风管阀门，打开窑头窑尾加大窑内通风，同时也增加窑头的风量，减少分解炉里面的用煤量。这样，有大量的风量进入陶粒砂回转窑设备中，窑尾的温度也会很快的***正常。

以上就是陶粒砂回转窑设备窑尾温度过低时，所采用的挽救办法，希望小编的这些分解能给你带去帮助，如果你还有其它陶粒砂回转窑设备在工作时遇到的问题

回转窑停窑后为何还要用辅助马达翻窑

回转窑停窑后，为防止窑身弯曲，应进行翻窑。现代回转窑，除设有主马达外，还设有辅助传动装置，以便利窑的转动，尤其临时停、开车，效果更佳。辅助马达翻窑有以下好处：

①减少不定时翻窑的麻烦，又可根据需要进行转动，停车时不会因窑内负荷偏一侧而发生倒转的现象（主马达翻窑在停车时常常发生窑倒转），容易发生机械事故。

②便于镶砌砖时控制砖的位置，避免砖位转过头的现象。

③临时停窑后，可避免因电机或机械一时有问题不能转窑，造成物料粘在一起、负荷过大的现象发生。当机械一时某处吃力不均，负荷过大，回转窑转不起来，可用辅助马达翻窑，使回转窑慢转一会，负荷减小，给主马达转窑提供有力的帮助。

④回转窑弯曲后，主马达转不起时，可用辅助马达翻窑。

⑤用辅助传动翻窑，转动慢，可防止生料涌进烧成带，又可使回转窑内物料保持松散不结块，不粘在窑皮上，避免转窑时把窑皮粘下来。