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圆锥破碎机操作事项

起动和停机

1、应根据电机型号选配合适的起动器，由起动器起动 [6]  。

2、设备应按顺序开机与停机。

3、设备应空载起动，待运转平稳后方可加料。加料时要均匀，不得超载运行。

4、停机前应先停止加料，待机内物料全部排空后方可停机。

给料

1、入机物料应符合本机的技术要求，粒度不得超过规定范围，含水量与物料物性有关，不宜大于15%，以免堵塞入料口和产生糊机现象。

2、喂料应均与，以提高破碎效果，改善工作条件。

3、严禁金属物料入机，以防损坏轴承等部件。

4、矿石必须给在分配盘的中间，不准许将矿石直接给入破碎腔内。这使为了防止破碎机过载，使衬板磨损不均。正确的给矿条件是：矿石经分配盘均匀的分散在破碎腔内,给入的矿石不能高出轧臼壁的水平.

5、破碎机的给矿尺寸≤85%给矿口尺寸

排料

1、圆锥破碎机排料口应确保畅通，以免因出料不畅而引起设备过载发生事故。

2、应定期检查出料情况，如发现排料粒度不符合规定排料粒度，应检查锤头、衬板的磨损情况和V带的张紧情况，发现问题应及时更换磨损零部件及调整V带的张紧力。

轧臼壁的更换

轧臼壁有U形螺钉把在调整环上，两者之间注入锌合金，使之紧密结合，新安装或更换轧臼壁时，在工作6－8小时后，应检查其紧固情况，并再次拧紧U形螺钉。

破碎壁的更换

圆锥破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上的，二者之间浇铸有锌合金，新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6－8小时后，应检查其紧固情况，发现松动应立即紧固。

衬套的更换

锥套与空偏心轴要研合，注入锌合金以防止锥套转动，锌合金要充满全部间隙，由于热注锌合金的缘故可能造成锥套的变形，因此新锥套装好检查尺寸，不正确应及时修正，制造备件时应按偏心套内径的实际尺寸配制以保持原有的配合。

给料机的设置会直接影响圆锥破碎机的粉碎效率

应该在圆锥破碎机的顶部安装一个结构合适的进料器。破碎机能否获得更高的功率直接取决于给料设置。如果给料量均匀，给料器的产量与圆锥破碎机的产量相匹配，就可以达到物料平衡，使圆锥破碎机达到大功率。

通过仔细比较基础图和圆锥破碎机的外部尺寸，可以提前对给料机的设备进行一定的安排。检修破碎机时，给料设备的结构应易于拆卸。

其次，在放入物料之前，在圆锥破碎机前设置一个筛子或其他过滤设备，以筛出待破碎物种的细料和粘性物料，可以有效缓解出矿口堵塞和弹簧过度压缩，进而避免圆锥破碎机过载和破碎功率降低。

还应该安装一个金属探测器，也称为除铁设备，以挑出铁块等牢不可破的***。这些牢不可破的***会导致轴承套跳动。一旦出现过铁或过载，弹簧就会反复动作，弹簧就会过早失效

毕竟要注意喂养方法。给料机使充分混合的物料沿整个破碎腔均匀分布。粗细料之间的离析必须保持在较低水平，进入破碎腔的物料速度和下落高度必须提前计算，并采取合理合理的方法，更大程度地延长衬板的耐磨寿命。更加智能化的圆锥破碎机除了具有现代化的外观设计、更高的破碎力和更强的结构外，在人机交互、自动控制、检测执行和人性化方面更是会有很到的进步和提高。圆锥破碎机要求包装进料，生产率高，产品粒度细而均匀。圆锥破碎机停放时，不允许进料。

圆锥破碎机堵料报警系统

由于圆锥破碎机下方重型输送机的运行电流与下腔内的料量有很好的相关性，且每次下腔经常导致圆锥破碎机跳闸、停机，根据板式输送机的电流特性，制定出解决方案，即在圆锥破碎机后端安装电铃和报警闪光灯，与电气柜中的继电器直接连接，当板式输送机达到设定电流值时，即可实现。继电器关闭，开始闪烁，电铃响起。如果下游设备跳停，板材输送机电流为00：00，也会提示声光报警。3、电动机出现故障圆锥破的电动机出现故障的话会在圆锥破碎机破碎时出现停止工作，不能为其破碎机提供动力，从而造成圆锥破堵料。矿车司机接到报警后会停止倾倒物料，防止物料堵塞。

为解决圆锥破碎机物料堵塞问题，既减轻了工人的劳动负担，又提高了圆锥破碎机的生产效率，使圆锥破碎机正常有效地工作，减少了维修时间，提高了经济效益。

圆锥破碎机是破碎职业常用的细碎设备

圆锥破碎机的零部件较多，每个部件都是互相配合的，假如其中的一个环节出问题了会对设备产生影响，为了确保圆锥破碎机的继续作业，日常的维护是必不可少的，那日常维护咱们需求做些什么呢？

1、查看易损件的磨损情况，假如磨损严峻了是需求替换的，圆锥破碎机中需求留意的就是破碎腔和衬板的磨损情况，如替换不及时，不只影响了设备的寿数，还影响您的产值和出料的质量。

2、查看设备部件的松紧，圆锥破碎机弹簧决议着设备的破碎能力，假如弹簧过松会形成破碎力过小，产值会下降，但是假如调的过紧的话，会因为压力过大而引发断轴事端；还有就是传动皮带的装置，过紧了会形成传动轴翻滚不灵活，太松了会引起闷车事端。