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立轴式破碎机锤头磨损严重

石灰石破碎过程是复合破碎机的锤头和衬板施加一系列冲击，冲击，剪切和挤压力来实现的。锤头是主要的耐磨部件之一。经过一定的工作时间后，锤头的工作表面将被损坏，从而导致表面形状发生变化。这时，锤头和衬板之间的间隙（通常要求在10mm以下）会增加，它们之间的摩擦会大大减小，这是锤头磨损失败的主要形式。

解决方案：在生产过程中，锤头的磨损是不可避免的，在使用过程中正确是使用方法和***可以延长锤头的时间时间。首先，必须确保进入复合破碎机的石灰的准确性，并避免进入复合破碎机，以免损坏锤头或衬板。其次，锤头的材料采用高碳锰合金铸钢或高耐磨铸铁等耐磨材料作为锤头的材料，以增加锤头的磨损系数，在正常情况下减少更换次数。也可以通过调节锤头来实现。破碎机的技术参数也会影响锤头的使用寿命，锤头的主要功能是转子的功率和转速。它们不仅与破碎机的生产能力有关，而且与锤头的冲击硬化程度有关。锤头的冲击硬化性能良好，使用寿命将延长。发现锤头的磨损很严重，应及时更换或修理，以确保正常的破碎能力。

此外，复合破碎机轴承的过热主要是由于油脂不足，油脂过多，油腻的污垢和变质以及轴承损坏引起的。检查油脂是否充足，并定期补充适量的油脂。通常，润滑脂应填充轴承座体积的50％。其次，要注意轴承的日常清洁和***，并更换润滑脂。如果磨损，请更换轴承。

立轴式破碎机的维修

1、立轴式破碎机破碎比度较大，大破碎比可达到出料粒度可以任意调节，不受板锤、衬板磨损的影响；

2、无筛条设置，破碎水分含量高、含泥量大的物料时不易堵塞；

3、采用弹性调节机构，进入不可破碎物可自动排出，不会造成设备损坏；

4、轴承水平布置，寿命长，可以破碎温度高的物料（如水泥熟料），

本机转子体结构，破碎物料时，转子体几乎不磨损；

5、后腔体设置有丝杆或液压开启机构，不用起主设备，即可轻松更换易损件。

立轴式破碎机的安全操作规程

1、开机前应检查立轴式破碎机机体仓门是否闭紧，开启仓门要让机器停稳，以防发生***；

2、破碎机必须空载起动，待运转正常后方可下料生产；

3、入料粒度要按规定要求，过大会造成设备损坏；

4、破碎过程中如发现异常现象，即停止检查，排除故障后再进行生产；

5、定期向转动轴承部位加入润滑油。

立轴式破碎机加工的物料是由破碎机提供的

我们要了解的是砂石物料的组成，确认砂石物料的属性，根据物料属性选择对应型号的立轴式破碎机进行砂石加工。立轴式破碎机所加工的砂石物料是由破碎设备所提供的，以这些砂石物料在加工前进行一次筛分确保砂石物料符合立轴式破碎机的加工范围。

筛分的目的主要是为了将不同属性的物料进行分离，物料的硬度和湿度会有差异，砂石物料硬度越高，破碎起来就会越不容易，所以用户们要选择合适型号的立轴式破碎机进行使用，使用不当的话不仅会影响工作效率，对立轴式破碎机本身的磨损也会增加。

除此之外操作员在加工完砂石物料之后要做好立轴式破碎机的清理工作，及时清除料仓内的残余砂石物料，不及时清理的话会影响到立轴式破碎机的产能时间长了之后还会对设备的内壁造成锈蚀。

造成立轴式破碎机转子不平衡的原因及解决

立轴式破碎机在工业生产中是非常重要的机械设备，立轴式破碎机、高产是每项大型项目都所要求的。其中，转子的平衡是影响立轴式破碎机效率的重要因素之一，因此，了解造成立轴式破碎机转子不平衡的因素以及怎样处理这些问题，对于正确使用立轴式破碎机都是非常有必要的。

立轴式破碎机转子不平衡的因素有几个方面。首先是生产厂家的制作工艺，其次是转子在安装的时候方法不正确，还有原因就是接触部件表明有***。这些都导致转子不平衡的因素，解决这些，就能很好的保证立轴式破碎机的生产，对症下药，对于这些问题都作出了很好的处理。