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关于解决立轴式破碎机的常见故障方法分析

立轴式破碎机在矿山生产中占据重要地位，可是一旦出现故障，就会停机检修，就无法继续生产，会造成一定损失的，一般会有以下几种常见故障： 1、响声的故障：立轴式破碎机在运转过程中，破碎腔的内部如果产生剧烈的敲击响声。就应该立刻关闭设备电源，停机并且清理其破碎腔；另外，机器在运转过程可能产生巨大的振动情况，这个时候就要检查是否有不能被破碎的物料进入破碎腔；后，检查衬板的紧固情况以及锤头与衬板之间的间隙，确认耐磨衬板是否脱落。 2、粒度的问题：立轴式破碎机在出料过程中粒度过大，应通过调节前后反击架间隙或更换磨损严重的衬板和板锤，以及调整反击架位置，使其两侧与机架衬能够达到相对的间隙保证出料粒度。 3、轴承的故障：立轴式破碎机经常在冲击负荷大、振动大、转速高、灰尘多的恶劣条件下工作，会加剧转子轴承的磨损，从而影响生产效率。轴承损坏主要由转子或轴承的安装不平衡，轴承的密封圈老化、磨损后进入灰粉，转子高速运行过程中局部受力，轴承润滑不够等因素造成；在轴承过热的情况下，润滑脂不足、润滑脂过多、润滑脂污秽变质、轴承损坏等原因也会造成故障。需要检查润滑脂是否充足，定期加注适量润滑脂，注意轴承的日常清洗与***，更换润滑脂，轴承磨损严重的情况下需要更换轴承。 4、锤头的故障：锤头是立轴式破碎机中的易磨损件，经过一定时间的工作，锤头的工作面就会受到损坏，会使其形状发生改变，而此时锤头与衬板的间隙增大，相互之间产生的摩擦力大大减小。那么在此时就要在使用过程中注意避免金属硬块等杂物件进入立轴式破碎机，以免损坏锤头或衬板；可以采用耐磨损的材料，如高碳锰合金铸钢或镶铸白口铁之类的高耐磨材料作为锤头材质，从而提升锤头的耐磨系数，减少其更换次数；发现锤头磨损失效严重时，就要及时更换或做好修复工作，以保证破碎机的正常工作。

立轴式破碎机加工的物料是由破碎机提供的

我们要了解的是砂石物料的组成，确认砂石物料的属性，根据物料属性选择对应型号的立轴式破碎机进行砂石加工。立轴式破碎机所加工的砂石物料是由破碎设备所提供的，以这些砂石物料在加工前进行一次筛分确保砂石物料符合立轴式破碎机的加工范围。

筛分的目的主要是为了将不同属性的物料进行分离，物料的硬度和湿度会有差异，砂石物料硬度越高，破碎起来就会越不容易，所以用户们要选择合适型号的立轴式破碎机进行使用，使用不当的话不仅会影响工作效率，对立轴式破碎机本身的磨损也会增加。

除此之外操作员在加工完砂石物料之后要做好立轴式破碎机的清理工作，及时清除料仓内的残余砂石物料，不及时清理的话会影响到立轴式破碎机的产能时间长了之后还会对设备的内壁造成锈蚀。

立轴式破碎机液压装置方便检修和检测

立轴式破碎机拥有的液压装置和自动检测装置。液压装置方便对设备的检修和检测，而自动检测装置能够在设备发生不正运转的条件下发出警报并停止设备的运行，从而起到保护机器的作用。

立轴式破碎机率，低能耗，具有很高的品质保证。的材料和的工艺技术，提高了设备的内在质量和外观品质，确保了低故障率。破碎腔物料撞击角度设计，降低了磨耗和使用成本，在提高产量的同时保证了运行的稳定性。

立轴式破碎机产品粒度优异，应用范围广。成品粒形好，呈立方体，多种破碎腔型可以根据不同的工艺需求进行选择，同时细度具有可调节性，特别适合人工制砂以及石料等领域中。

性能好。立轴式破碎机在运行过程中噪音小，的空气自循环系统，降低了粉尘的产生，同时立轴式破碎机还可以配置不同的规格的除尘设备来进行辅助。