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立轴式破碎机的故障分析

立轴式破碎机可广泛用于水泥厂的原料和熟料。细碎操作也可用于中硬材料的细碎操作，例如白云石，焦化宝石，铅锌矿，蛇纹石，高炉矿渣，煤石，磷矿等，特别适用于硬石灰石，白云石，花岗岩，玄武岩等人造砂或公路路面的石材加工破碎。

在立轴式破碎机运行期间主要会出现哪个故障？如何解决这些问题呢？

一、轴承异常问题

轴承损坏主要是由于转子或轴承安装不平衡，轴承的密封圈老化和磨损，进入灰尘，转子高速运行期间的局部应力以及轴承润滑不足引起的。由于工作环境和工作方法的限制，需要配合系数。在安装过程中必须注意转子的平衡安装。通常，具有强承载能力和良好的自调心性能的轴承被用作转子轴承。适用于5000-10000h。

解决方案：由于复合破碎机的工作环境和工作方式的限制，轴承的外圈与轴承座孔，轴承的内圈与轴颈之间的配合要求与普通的不同。设备。在安装过程中，请注意转子的平衡安装。定期润滑轴承，以确保硬金属块等不会进入复合破碎机，以免因局部强度而损坏转子和轴承，否则会损坏锤头。另外，要注意更换严重损坏的锤头，以免在高速运行中质量不同的锤头产生不同的离心力，否则会导致转子和轴承在运行过程中不平衡，磨损。

立轴式破碎机人工砂石粉含量的控制方法

立轴式破碎机的人工砂石粉含量的控制主要通两个途来实现，一是在料源干净的前提下，减少立轴式破碎机车间和筛分车间进入螺旋分级机的冲洗水量，以降低从螺旋分级机尾部随水流失的细砂及石粉含量。

二是将立轴式破碎机车间和筛分车间螺旋分级机流出的尾水汇集到立轴式破碎机的水槽内沉淀，利用立轴式破碎机回收从筛分及制砂车间螺旋分级机尾部流失的部分石粉和细砂，立轴式破碎机回收的石粉和细砂在皮带机上混合后被送到成品砂仓中，用以提高人工砂的石粉含量和调节改善人工砂的细度模数。制生产过程中的各个环节，使系统所生产的各种砂石骨料质量合格率均在>198％以上。

立轴式破碎机生产人工砂的原料为5—20mm粒径的粗骨料，5～20mm粒径的粗骨料经预筛分及筛分车间两次洗泥后，料源的含泥量趋于零，再经立轴式破碎机车间及筛分车间的螺旋分级机洗泥脱水，人工砂的含量泥量完全能够满足规范规定的质量要求。

立轴式破碎机的出料粒度与矿石物性及入料粒度有关

1、处理量大、产量高—50-500t/h，与同等功率下的传统设备相比，产量提高了30%而且稳定。

2、易损件消耗低—较佳的破碎腔物料撞击角度设计，与耐磨件的摩擦少，比传统设备运行费用低30%，直接降低了设备的使用成本。

3、产品粒形优异—产品呈立方体，粒形好、级配合理、细度模数可调；特别适合人工制砂和石料，实践证明比其他传统设备制砂、效果提高30%。

4、液压装置、易于维护—液压开盖装置，使破碎腔内部件检修拆换方便快捷，缩短了停机时间，省时省力。

5、自动检测、安全可靠—设置过振动显示与报警装置，如果设备发生不良运转，可发出警告，使设备停止工作，达到保护机器的目的。

6、稀油润滑、自动***—德国原装的稀油润滑站，双油泵互补保证供油，无油流、无油压时自动停机；油液冷却及加热装置确保轴承润滑始终处于较佳状态。从而轴承发热等问题，使主轴轴承保持恒温，延长维护周期和使用寿命。

7、安装简便、易于操作—设备重量轻、安装方式多样，可移动式安装；安装、维修和***简单，操作使用方便；一旦明确具体的用途，超细立轴式破碎机只需进行细微调整，便可较大限度地发挥其的性能。