德州煤泥烘干机质量按需定制「沃海重工」

烘干机原理：

干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。

随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。

载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。

套筒式扬板：为复式传热（或称半直径加热）烘干机的扬板。分格式（扇形）扬板适用于颗粒很细而易引起粉末飞扬的物料。

湿煤通过进料输送机均匀连续的送入振动流化床干燥机

干燥机加料口的闭风加料器实现了定量进料和入口空气密封。由热风炉产生高温热烟气经过高温净化之后，与除湿尾气的混合，并调整到适合温度，通过连接管路进入干燥机，与湿煤接触。

干燥机采用大型振动流化床干燥机，超大的激振力使物料达到完全流化状态，强化了换热传质，干产品由闭风卸料器排出。干燥尾气经过除尘净化之后，一部分排空，另一部分除湿回用，即达到了目的，又可降低烟气的含氧量，具有关键的安全和作用。从除尘器中排出的煤粉可作为产品单独使用，也可作为热风炉的燃料。

传导传热由夹套、搅拌、传热管等将热量供给干燥物料

用热媒而不用热空气。代表性的设备是槽型的圆筒干燥机。圆锥搅拌干燥机、夹套和内置加热管回转干燥机、鼓式干燥机、耙式干燥机、真空带式干燥机、真空冷冻干燥机等。在热空气干燥中，恒速干燥时期的温度相当于湿球温度。而在传导传热干燥中，需要人为地创造加热面，使传热面积小而传热系数增加。这样，结构就比较复杂，设备***比热空气干燥机大。

传导干燥法通过金属等蜀面间接传递干燥所需要的热量。干燥速率比直接干燥法低。恒速干燥期间产品温度与加热源的温度没有关系，大体与装置内气体压力的饱和温度相同。为了提高干燥速率和防止干燥不均，通常用机械搅拌或使容器本身旋转，以增加或不断更新物料的传热面，因此有必要深入研究传热机构的附着问题。干燥装置本身价格昂贵，但其特点是集尘系统的负荷小，热，溶剂容易回收，总的费用比直接干燥法便宜得多。

叶片干燥机主要由带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。轴上排列着中空叶片，轴端装有热介质导入的旋转接头。干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁和中空叶片壁传导给物料。物料在干燥过程中，带有中空叶片的空心轴在给物料加热的同时又对物料进行搅拌，从而进行加热面的更新。

改造后的烘干机的优势：

1.节约电力成本，

2.干燥的产量比旧时的烘干机每天可以节煤7吨左右。

3.自动化烘干机可随时改变烘干要求，有效地控制烘干质量。

4.自动化烘干机采用对温度、湿度切换系统的自动化控制，不但有效控制烘干质量的卡料、堵料发生，并且明显进步了设备对各种含水量物料的适应性。

5.排放的优势采用可调阻尼系数，避免了风洞及扬尘。本设备自带收尘装置。

6.自动式烘干机采用立式和内置式供热，因此占地面积小，***少。

7.烘干机采用供热、检测与控制的整套自动化系统，因此设备几年内几乎不用维修。