武汉褐铁矿回转窑的用途按需定制 河南沃海机械

转窑回转窑的检修合理过程

在设备的推动下，旋转回转窑在市场上占据市场高的销售渠道，而转窑回转窑在运转过程中随着时间的延长其零件将会磨损，从而降低设备精密度，甚至影响回转窑的产量。为此必须借检修方法加以修复，根据检修工作量大小，分大修、中修和小修应该根据回转窑使用和维护情况编制大、中、小修计划，主要修理窑的方法是小修和中修，这些工作在停窑砌窑衬时进行，对于规模较大的中修，好是分开在2～3次停窑砌窑衬时间内分阶段进行检修。只有检修传动装置和减速器才允许在砌砖工作结束后进行，但也应该在短期内（如8～12小时）迅速完成，对于大修则要求较长时间（例如l0～12天）应更换窑所有损耗零件，检验并调整全部机组（例如换窑筒体段节,换齿圈,换轮带、托轮、挡轮，窑中心线找正）

转窑回转窑主要零部件磨损到下列程度就需要更换和修理：

1、传动齿轮的齿厚磨损了30％或0.5模数时，或轮缘具有不可***的损伤时，需进行更换或修理。

2、窑筒体段节有裂纹和局部变形，要进行修理和更换。

3、轮带断面磨损20％或表面磨损成锥形、多边形，以及局部出现穿通裂纹时须进行更换。

4、当托轮与挡轮轴颈直径磨损小了20％，或者托轮轮缘厚度磨去25％。或者轮缘磨成圆锥形或其它异形，或轮缘有穿通裂纹时，必须更换或修理。

解析转窑回转窑的工作原理及结构

根据不断的严查与要求，将融入到设备的研制设计中，推出转窑回转窑，不仅将的性能融入到设备的设计制备中，还不断的提高设备的技术，成为行业的，而且也是中得力的设备，主要体现在设备的原理上，即回转窑是水泥生产的主机设备。生料从窑尾筒体进入窑筒体内进行煅烧。由于窑筒体的倾斜和缓慢地回转，使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从向低端移动的复合运动。生料在窑内通过分解、烧成及冷却等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的低端卸出，进入冷却机。燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料热交换过程中形成的热空气，由窑进料端进入窑尾系统，后由烟囱排入大气。

转窑大的亮点在于结构特点：回转窑主要有窑筒体、传动装置、支承装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。转窑回转窑的窑筒体是回转窑的躯干,系由钢板卷制并焊接而成.窑筒体倾斜地安装在数对托轮上。在窑筒体低端装有耐高温耐磨损的窑口护板并组成套筒空间，并设有风机对窑口部分进行冷却。沿窑筒体长度方向上套有数个矩形轮带，它承受窑筒体、窑衬、物料等所有回转部分的重量，并将其重量传到支承装置上。轮带下采用浮动垫板，可根据运转后的间隙进行调整或更换，以获得佳间隙。垫板起到增加窑筒体刚度、避免由于轮带与窑筒体有圆周方向的相对滑动而使窑筒体遭受磨损和降低轮带内外表面温差的作用。

旋窑回转窑设备***废物处置的基本要求

在行业性设备的生产研制中，总结出旋窑回转窑设备的针对***废物处置的基本要求，这就要我们充分的掌握知识，才能在使用和操作中避免出现***，造成设备在运行过程中出现故障，影响整个设备在运行过程中带来的。

旋窑回转窑设备的***废物处置基本要求

1基本类别及危害

***废物实际处理的过程中，应用焚烧法对其针对性处理，这种方法具有低成本、燃烧、资源合理利用等优点，并且能够分解***物质。常见***废物主要有三类，即液态、固态和半固态。不同形态的物料进行处理时，应遵循相关原则，并合理设置年处理量和处理计划。

2技术要求和工艺流程

技术要求：出口干烟气氧气量在0%～6%；燃烧效率≥99.9%；焚毁去除率≥99.99%，焚烧残渣热灼减率<5%；保持焚烧炉处于负压状态，这能实现***气体的控制；在适当位置增设尾气净化系统和应急处理设备；合理应用焚烧制度，坚持实施轮班制，合理规定倒班时间；规定焚烧炉应用时间以及服务年限；严格遵循烟气排放要求，规范排放行为。