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旋窑回转窑窑尾下料堵塞的原因

在行业的回转窑设备研制中，总结出窑尾下料堵塞的原因：窑尾的下料溜嘴烧损变短及两边的挡料浇注料没有，造成窑尾的漏料窑尾溜嘴长期处在窑尾介质温度为1000℃左右的高温环境中，非常容易高温氧化，浇注料会因为无骨架的支撑而脱落，浇注料脱落后，大量的物料溜嘴与窑尾之间的间隙，进而导致窑尾漏料。

所以在溜嘴设计时候，要充分考虑无骨架的支撑脱落的因素，在设计溜嘴时，给溜嘴带上浇筑料的支撑架，防止在生产过程中由于物料的冲刷而使浇注料脱落，致使预热器下料时物料冲出溜嘴而进入窑尾缩口和溜槽之间的间隙，造成窑尾的漏料。另外将溜嘴由原来的180°变为现在的150°,增大了窑尾的通风面积，改善了窑尾的热工制度，同时也降低了窑尾漏料的机率。

转窑水泥回转窑煅烧结圈的形成处理技巧

水泥回转窑煅烧回转窑结圈是水泥煅烧回转窑工作中常见的现象，发现水泥煅烧回转窑结圈要尽早处理，等到结圈厚了，就不好处理了，那么水泥煅烧回转窑结圈怎么处理呢？ 那首先要从结圈是怎么形成的说起。结圈应具备两个条件：一是出现一定的粘度的液相量；二是烟气、物料和衬料之间有一定的温差。结圈断面中夹杂许多煤粉，色泽发黑，圈体的成分有时与部分石灰相似。

从外观上看，结圈象坚硬的岩石类物体，不同的生成条件，其孔隙率差别也很大。从微观上看，结圈成层状结构，而且每一层形状。结圈不是匀质结构，而是由许多单独颗粒组成，由于熔结和生成熔融物使微粒相互粘结而成。那么坚硬而顽固的结圈怎么处理呢？下面就为您解答疑难。

（a）原料要进行筛分，入窑前石灰石要先的浇透水，对原料进行有效的筛分，保证人窑石灰石的清洁度，减少形成液相物质的含量。

（b）燃料的选择也是至关重要的，只有选择的煤粉，（选用灰份熔点高、灰份）

回转窑设备窑炉常规的生产工艺管理

根据机械行业窑炉在行业使用的广泛度，总结出回转窑设备窑炉常规的生产工艺管理，在工艺技术上需要有一定的工艺参数的合理设定和控制才能将设备做到佳。从整体的预分解生产的宏观规律中可以快速的分析出，均衡稳定且运转的速度是预分解窑的生产良好的状态的佳标志。生产的实践需要经过过程去证明，日常的生产中还需要将窑炉设备系统在生产的过程中处于佳的生产技态，还要通过窑炉的系统工艺进行参数的合理设定和整个控制的技术来实现。而回转窑窑炉系统主要是由的废气处理系统、生料的喂料系统、预热器、分解炉和回转窑设备的冷却机系统以及喂料系统等关键性的设备组成，在整个生产过程中，还要通过对气体的流量、物料的流量以及温度、燃料量和压力等工艺过程进行合理的参数检测和合理的控制，使设备之间能够互相协调，成为一个非常有规律的整体，进而对回转窑设备的窑炉系统进行非常有效的合理的控制，这就是窑炉常规的生产工艺的管理机制。