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冶金回转窑窑系统常见故障的处理

在行业设备研制生产的过程中，总结出冶金回转窑窑系统常见的故障处理技巧和方法，所以要依据现有的方法和出现的情况给与佳的解决办法，才能使设备在运行过程中没有任何的故障可言：首先从预热器堵料预期热器堵塞是新型干法窑常见的工艺故障主要原因有：

①预热器系统高温，特别是C5筒高温。

②翻板阀卡死。

③下料溜管结皮。

④内筒脱落或预热器耐火材料脱落。

⑤风料不平衡。

⑥***成分超标。

当预热器发生堵塞时，其锥部负压急剧减小直至正压，下料溜管温度持续下降，预热器出口负压增大，下级筒及分解炉出口温度迅速上升。当判断出是预热器发生堵塞时立刻按正常程序停窑，如短时间内可清理则按窑保温处理。

转窑回转窑故障正常停机的顺序

在行业的工艺技术中，总结出转窑回转窑故障正常停机的顺序，需要循序渐进才能确保设备的正常运行，设备的操作才能得心应手，才能将设备的效果显现出来，才能让效果提升显著：若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。

所有在运行的过程中窑特别注意事项：

（1）高温风机跳停应及时通知生料立磨操作员，防止生料磨风速改变引起料层不稳，导致磨机震动幅度大而出现问题。

（2）出现窜料，通知窑头、篦冷机周围、地沟等处现场离人，防止出现人身事故。

（3）出现窜料后，熟料应及时改入中心小库，进行搭配使用。

（4）窑内温度较高再行点火时，应先翻窑后给煤，且窑门罩前不停留人员，以防煤粉回火伤人。

（5）增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。

转窑回转窑零部件的清洗、划线及刮研

在行业的设备制造过程中，需要技术的支持才能将设备的质量达到要求的高峰，而旋窑回转窑的零部件的清洗、划线及刮开研都需要一定的技术，才能将此细节规划达到。

一、清洗

1、清洗地脚螺栓

用钢丝刷或砂布除掉地脚螺栓杆上的锈，用除漆剂把螺杆上的防锈漆除掉，然后用火烧，再用水和棉纱擦净。

2、清洗底座

清除底座上的泥土、灰尘清除掉，再用棉纱擦净，用钢丝刷、砂布等将钢底座面的锈清除干净。用洗油或除漆剂把钢底座的上表面与轴承座接触部位的防锈油或油漆洗掉擦净。

3、清洗托轮和托轮轴

用除漆剂清除托轮表面的防锈漆，再用洗油清洗擦净。用竹片或木片将托轮轴上的防锈油刮掉，再用洗油清洗擦净。

4、清洗支撑装置

解体支撑装置，用毛刷、泡沫塑料或者棉纱清洗解体的零件，壳体内清洗后应用白布擦净，条件允许可将白面调制成面筋，再用面筋把壳体内粘净。同时，检查壳体内油漆是否有脱落现象，如有脱落应给予补刷油漆。

5、清洗轮带及轮带节筒体的垫板

先用除漆剂把轮带外表面及轮带节筒体垫板上的防锈漆除掉，再用洗油清洗，而后擦净。

6、清洗大、小齿轮

先用竹、木片把大、小齿轮上的防锈油刮去，然后用洗油清洗，用棉纱擦净。

7、清洗传动装置

用洗油、棉布清洗油箱，擦净之后查查内壁油漆有无脱落。

8、清洗挡轮

将挡轮的外表面泥土、灰尘等清除干净，然后把挡轮解体，用洗油对零件进行认真清洗擦净，清洗后组装时油缸内要按要求加入液压油。各轴承清洗后要加适量润滑脂，组装后的活塞动作要自如，挡轮转动要灵活。

9、清洗润滑管路

应当用按比例稀释的***或盐酸溶液进行，而后用碱性溶液进行中和，再用水冲洗吹干擦净，灌入机油浸泡后倒出机油封好管头。

铬铁球团烧结回转窑新工艺研究领域

品质好的铁精矿是生产铬铁球团矿的重要条件，但是随着国内铁矿资源的不断消耗，贫矿及复杂矿的使用使铁精矿的成球性能呈现下降，对球团领域造成了较大的影响。因此，铬铁球团矿回转窑新工艺成为了当前炽手可热的研究领域。

铬铁球团烧结物料：

1、品位高铁精矿

2、品位稍低磁铁精矿

3、进口赤铁精矿(主要集中在巴西、澳大利亚、印度)

原料需要进一步处理，因此需要注意两个方面的问题：1、精矿粉需要细磨，目的是提高铁精矿的品位和细度，减少二氧化硅。经过试验研究，利用高压辊磨预处理方式，对铁精矿成球性能效果明显。2、能源紧张，需要降低国内磁铁精矿的使用量，将进口的赤铁精矿与磁铁精矿相结合的方式使用。

1、原矿从储库经电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入回转窑窑尾，窑尾只设稳料仓，以减少***。

2、矿石进入回转窑首***行加热，原矿在窑内和热气流逆向移动，在加热区原矿被加热到还原温度后进入到还原区，还原区火焰中心温度控制在1000℃左右，还原区热气氛温度控制700℃左右与还原煤气反应还原成磁铁矿。之后进入冷却带，与进入的煤气相遇，煤气受到预热，矿石被冷却后排出窑外。

3、经连续斗式输送机水冷后，入储库待选。

需要说明的是：褐铁矿回转窑主要是采用块、粉混烧，以降低运营成本。