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冶金回转窑窑系统常见故障的处理

在行业设备研制生产的过程中，总结出冶金回转窑窑系统常见的故障处理技巧和方法，所以要依据现有的方法和出现的情况给与佳的解决办法，才能使设备在运行过程中没有任何的故障可言：首先从预热器堵料预期热器堵塞是新型干法窑常见的工艺故障主要原因有：

①预热器系统高温，特别是C5筒高温。

②翻板阀卡死。

③下料溜管结皮。

④内筒脱落或预热器耐火材料脱落。

⑤风料不平衡。

⑥***成分超标。

当预热器发生堵塞时，其锥部负压急剧减小直至正压，下料溜管温度持续下降，预热器出口负压增大，下级筒及分解炉出口温度迅速上升。当判断出是预热器发生堵塞时立刻按正常程序停窑，如短时间内可清理则按窑保温处理。

旋窑回转窑窑尾下料堵塞的原因

在行业的回转窑设备研制中，总结出窑尾下料堵塞的原因：窑尾的下料溜嘴烧损变短及两边的挡料浇注料没有，造成窑尾的漏料窑尾溜嘴长期处在窑尾介质温度为1000℃左右的高温环境中，非常容易高温氧化，浇注料会因为无骨架的支撑而脱落，浇注料脱落后，大量的物料溜嘴与窑尾之间的间隙，进而导致窑尾漏料。

所以在溜嘴设计时候，要充分考虑无骨架的支撑脱落的因素，在设计溜嘴时，给溜嘴带上浇筑料的支撑架，防止在生产过程中由于物料的冲刷而使浇注料脱落，致使预热器下料时物料冲出溜嘴而进入窑尾缩口和溜槽之间的间隙，造成窑尾的漏料。另外将溜嘴由原来的180°变为现在的150°,增大了窑尾的通风面积，改善了窑尾的热工制度，同时也降低了窑尾漏料的机率。

回转窑窑型的窑型归类

在行业的的设备中，设备的分类一直都环绕着客户，让客户对设备模糊的认识，而回转窑窑型中的窑型需要更加客户的需求来定制的，所谓窑型是指筒体各段直径的变化。按筒体形状有以下几种窑型：

(1) 直筒型：制造安装方便，物料在窑内移动速度较均匀一致，操作控制较易掌握，同时窑体砌造及维护较方便；

(2) 热端扩大型：加大单位时间内燃烧的燃料量及传热量，在原窑直径偏小的情况下，扩大热端将相应提高产量，适用于烧成温度高的物料；

(3) 冷端扩大型：便于安装热交换器，增大干燥受热面，加速料浆水分蒸发，降低热耗及细尘飞损，适用于处理蒸发量大、烘干困难的物料；

(4) 两端扩大型(哑铃型)：中间的填充系数提高，使物料流动的机会减少，还可以节约部分钢材；

还有单独扩大烧成带或分解带的“大肚窑” ，这种窑型易挂窑皮，在干燥带及烧成带能力足够时，可以显著提高产量。但这种窑型操作不便。

总之，不论扩大哪一带，必须保持预烧能力和烧结能力趋于平衡。只有在生产窑上，经过生产实践和充分调查研究(包括必要的热工测定和计算)，发现某一带确为热工上的薄弱环节，在这种特定条件下将该带扩大，才会得出较明显的效果。

目前国内外发展趋势仍以直筒型窑为主，而且尺寸向大型方面发展。

其他有色金属工业用回转窑(还原、挥发、硫化精矿焙烧、氯化焙烧、离析、烧结转化等)多采用较短的直筒窑。

回转窑停窑后为何还要用辅助马达翻窑

回转窑停窑后，为防止窑身弯曲，应进行翻窑。现代回转窑，除设有主马达外，还设有辅助传动装置，以便利窑的转动，尤其临时停、开车，效果更佳。辅助马达翻窑有以下好处：

①减少不定时翻窑的麻烦，又可根据需要进行转动，停车时不会因窑内负荷偏一侧而发生倒转的现象（主马达翻窑在停车时常常发生窑倒转），容易发生机械事故。

②便于镶砌砖时控制砖的位置，避免砖位转过头的现象。

③临时停窑后，可避免因电机或机械一时有问题不能转窑，造成物料粘在一起、负荷过大的现象发生。当机械一时某处吃力不均，负荷过大，回转窑转不起来，可用辅助马达翻窑，使回转窑慢转一会，负荷减小，给主马达转窑提供有力的帮助。

④回转窑弯曲后，主马达转不起时，可用辅助马达翻窑。

⑤用辅助传动翻窑，转动慢，可防止生料涌进烧成带，又可使回转窑内物料保持松散不结块，不粘在窑皮上，避免转窑时把窑皮粘下来。