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烘干机可能发生的故障：

1．排出的物料含水分过高。此时应增加燃料使用量或同时减少喂料量。

排出的物料含水分过低。此时应减少燃料的使用量或同时增加喂料量。

此项操作应逐步调整至合适状态。大幅度地调整将会造成排料含水分的忽高忽低，达不到产品质量要求。

烘干机，按照干燥介质与物料流动的方向，又分为顺流和逆流两种。

烘干机的主体部分为一个与水平线略呈倾斜的旋转圆筒。圆筒由齿轮传动，转速一般为2~6r/min，圆筒的倾斜度与其长度有关，通常介于1°~5°之间。物料从转筒较高的一段送入，与热空气接触，随着圆筒的旋转，物料在重力的作用下流向较低的一端被干燥而排出。由于干燥机处于负压条件下工作，进料及排料端均采用密封装置以免漏风。

烘干机的工作原理及性能优点

烘干机有很多种类，这款烘干机则具有结构合理、制作精良、产量高、能耗低、运转方便等优点，并广泛的应用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭等部门。那么它是怎么工作的呢？它的工作原理是怎样的？

首先是将要烘干的污泥由给料机经溜槽送到干燥机的内导料板上，随着筒体的转动，污泥被导至倾斜扬料板上，也就是污泥被提升到筒体的中心位置，然后逐渐洒落并形成料幕，这时，高温气流从中穿过，使污泥预加热并蒸发掉一部分水分，当污泥洒落、移动到活动的篦条式翼板上时，污泥又与预热过的篦条式翼板夹杂在一起，将热量传给污泥，又使部分水分蒸发，同时，翼板夹带污泥提起、洒落，就这样多次重复，使得污泥与热气进行对流和接触热交换。

传导传热由夹套、搅拌、传热管等将热量供给干燥物料

用热媒而不用热空气。代表性的设备是槽型的圆筒干燥机。圆锥搅拌干燥机、夹套和内置加热管回转干燥机、鼓式干燥机、耙式干燥机、真空带式干燥机、真空冷冻干燥机等。在热空气干燥中，恒速干燥时期的温度相当于湿球温度。而在传导传热干燥中，需要人为地创造加热面，使传热面积小而传热系数增加。这样，结构就比较复杂，设备***比热空气干燥机大。

传导干燥法通过金属等蜀面间接传递干燥所需要的热量。干燥速率比直接干燥法低。恒速干燥期间产品温度与加热源的温度没有关系，大体与装置内气体压力的饱和温度相同。为了提高干燥速率和防止干燥不均，通常用机械搅拌或使容器本身旋转，以增加或不断更新物料的传热面，因此有必要深入研究传热机构的附着问题。干燥装置本身价格昂贵，但其特点是集尘系统的负荷小，热，溶剂容易回收，总的费用比直接干燥法便宜得多。

叶片干燥机主要由带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。轴上排列着中空叶片，轴端装有热介质导入的旋转接头。干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁和中空叶片壁传导给物料。物料在干燥过程中，带有中空叶片的空心轴在给物料加热的同时又对物料进行搅拌，从而进行加热面的更新。