西安石灰石回转窑厂商诚信企业 沃海机械

石灰回转窑操作的合理调整及动态匹配

在理念融入到设备的生产制作过程中，技术人员总结出石灰回转窑风、煤、料操作的合理的调整及动态匹配的要领：风、煤、料的调整主要是三者的量的平衡调整，操作主要是平衡三者的关系和筒（旋风筒）、炉（分解炉）、窑（回转窑）、机（篦冷机）四个子系统的关系以达到系统稳定的温度、压力分布、煅烧出合格熟料：①风量及其分配：对于预分解窑来说，风不仅提给煤粉燃烧所需的氧气，而且还是物料在预热分解系统充分悬浮所必须的。当预分解系统内物料悬浮不好，出现塌料、窑头回火、C1筒出口温度偏低时，说明系统总风量不足，应适当开大系统排风，反之当C1筒出口温度偏高，C5筒出口温度与炉出口温度倒挡时，说明系统负压增大，系统总风量过大，应适当关小系统排风。一般地C1筒出口在330℃左右，max350℃，除总风量的调节的外，还存在风量的分配问题，其中，窑内通风和三次风的分配比例。通过三次风管上的三只风闸扳进行调节，入分解炉三次风量大，窑内用风量小的特征是窑尾温度和分解炉出口温度偏高，分解炉加不上煤，此时应关小入分解炉三次风闸扳开度，使窑内用风量相应增大。反之，入分解炉三次风量小，窑内用风量大的特征是窑尾温度偏高，C5筒出口温与分解炉出口温度倒挂严重，且窑内火焰长，窑头和窑尾负压较大，此时应开大入分解炉的三次风闸扳开度，使窑风通风量相应减小，通过调整三次风闸扳的开度大小，相应地调整窑头火焰长度的长短。当开大时，火焰变短，开小时，火焰变长。在窑内有结圈时，可以采取这样调整方法，但首先必须保证窑内通风适当的前提下才能保证入炉三次风的调节。

回转窑除尘的方式

回转窑在生产过程中会产生高温烟气，经吸尘罩汇入除尘干管，温度达700℃，进入冷却器降温，经袋式除尘器净化，入风机经排气烟囱排入大气。在冷却器和除尘器之间的除尘干管上加混风阀降温，保证进入除尘器的温度限制在一定范围内，捕集下的粉尘装袋运出。考虑含尘高温气体虽经降温，但温度仍然会很高，易结露等因素。

回转窑石灰质量稳定是其比较大的优点。活性石灰生产设备适应矿山资源的综合开发，具有很好的发展前景。

以上均是回转窑设备的性能的特色和优势，也是行业中得力的设备，是企业看好的设备，也是创造更高利润收入的佳***设备。欢迎选购考察！

若窑尾分解炉间的区域温度偏高，结皮严重，主要是由于窑用燃料过多引起的，通常应逐步减少窑用燃料，同时将其减少量的一部分增加到分解炉内。烧成温度低，熟料欠烧不能一概认为是用窑用燃料少造成的。如果增加窑头用煤量，可能造成窑头温度进一步降低，窑尾系统温度则过高，还可能使窑内出现还原气氛，造成系统结皮，窑内结长厚窑皮甚至结圈，有时还原气氛重时，造成熟料黄心f—cao高。窑内通风及燃烧能力是有一定限度的，在燃烧空气无富余的情况下，若增加用煤量，窑头温度不仅不会提高反而会降低。只要窑尾废气中有CO存在，应及时调整，减少窑头用煤，使CO逐渐下降到正常值，O2含量保持正常。如是入窑分解率低则应增加分解炉燃料而非窑头燃料。如是冷却机操作不当造成二次风温低，则应对冷却机进行调整，相应提高料层厚度，或是减小用风量。总之要具体情况具体分析，烧成温度低时，不能一味增加窑头用煤，结果可能适得其反。另外还要根据入窑生料的三个率值的变化及生料的易烧性的变化及煤质品种的变化，要提前做到心中有数，不断提高操作上的预见性。

回转窑可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑

回转窑属于建材设备类，按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

回转窑在建材、冶金、化工、等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，回转窑的应用起源于水泥生产，回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。