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立轴式破碎机锤头磨损严重

石灰石破碎过程是复合破碎机的锤头和衬板施加一系列冲击，冲击，剪切和挤压力来实现的。锤头是主要的耐磨部件之一。经过一定的工作时间后，锤头的工作表面将被损坏，从而导致表面形状发生变化。这时，锤头和衬板之间的间隙（通常要求在10mm以下）会增加，它们之间的摩擦会大大减小，这是锤头磨损失败的主要形式。

解决方案：在生产过程中，锤头的磨损是不可避免的，在使用过程中正确是使用方法和***可以延长锤头的时间时间。首先，必须确保进入复合破碎机的石灰的准确性，并避免进入复合破碎机，以免损坏锤头或衬板。其次，锤头的材料采用高碳锰合金铸钢或高耐磨铸铁等耐磨材料作为锤头的材料，以增加锤头的磨损系数，在正常情况下减少更换次数。也可以通过调节锤头来实现。破碎机的技术参数也会影响锤头的使用寿命，锤头的主要功能是转子的功率和转速。它们不仅与破碎机的生产能力有关，而且与锤头的冲击硬化程度有关。锤头的冲击硬化性能良好，使用寿命将延长。发现锤头的磨损很严重，应及时更换或修理，以确保正常的破碎能力。

此外，复合破碎机轴承的过热主要是由于油脂不足，油脂过多，油腻的污垢和变质以及轴承损坏引起的。检查油脂是否充足，并定期补充适量的油脂。通常，润滑脂应填充轴承座体积的50％。其次，要注意轴承的日常清洁和***，并更换润滑脂。如果磨损，请更换轴承。

立轴式破碎机如何根据结构来分类

立轴式破碎机是一种常用的中型碎石设备。在粉碎矿石等坚硬材料的过程中，复合破碎机通常有一些特殊的难以破碎的物体，如石头或铁块。如果及时发生不适当的***部件，可以有效防止不必要的磨损，导致停机检查。为这种情况提供***，将大大提高所有破碎机设备和生产线的主动控制能力。

立轴式破碎机的框架根据结构分为结构。有一个总体框架和一个综合框架。由于制造、安装和运输困难，整体结构不适合大型破碎机，主要用于中小型破碎机。长期操作时，操作人员的操作会导致破碎机设备在不同频率下发生故障，复合破碎机的机架会突然开裂：

1.立轴式破碎机在生产过程中的铸造工艺或不完全焊接引起的设备质量；

2.齿条轴承盖上的两个螺栓松了；

3.当安装不够牢固时，复合破碎机会使颚破碎机产生很长时间的振动，从而撞击车架的前板，造成车架损坏；

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4.偏心轴、销损坏或膨胀套松动，使飞轮的重量不对齐；

5.主机底座刚度差或倒塌，机架滑倒；

6.牙齿磨损后，继续使用固定和可移动的钳子。

7.托架和托架的选择不符合标准，不能承受很大的冲击。当冲击力很大时，支架没有自动失效保护，导致框架断裂；

立轴式破碎机机架是整个设备的重要组成部分，其重量占整机的很大比例，加工制造工作量也很大，机架的强度和刚度对整机的性能和主要部件的使用寿命都有很大的影响。

立轴式破碎机维修常用量具钢尺怎么使用

在立轴式维修过程中，需经常测量一些零件的尺寸和零件间的配合间隙如立轴式篦条间隙等。因此，能否正确地运用量具进行准确的测量，将直接影响到维修的质量和维修时间。所以，作为立轴式维修技术人员，一定要熟练掌握各种量具的正确使用方法。在立轴式维修中，经常用到的量具有钢板尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、厚薄规和气缸压力表等。下面***介绍钢板尺量具的结构、工作原理和使用方法。

钢板尺又叫直钢尺或钢尺，它是测量各种零部件的尺寸、形状和位置的普通工具，精度为0. 5mm.通常钢板尺是用厚1mm、宽25mm的不锈钢板制成。尺的一端是直边，叫工作端边；尺的另一端有悬挂用的小孔，其长度有150mm、200mm、300mm、1000mm和1500mm等几种。

使用钢板尺时，可将尺的工作端靠紧工件的台阶，放正后读数。如果工件上没有台阶可靠紧时，可用平铁块的平面作为台阶。如果钢板尺的工作端边磨损，"o"线读数不准时，为使所量得的尺寸准确，通常在其端部要留出10mm的长度，使第二段整数作起点，然后从量得的读数中减去10mm就是所量的实际尺寸。

钢板尺除测量长度外，利用其"立面"还可检查内燃机的气缸盖平面是否变形和电机铁芯或绑扎的无纬带是否高出规定的数值。

测量圆柱形的长度时如立轴式的轴、锤头的螺栓等，应将钢板尺竖放在工件上，钢板尺应与圆柱中心线平行；测量圆柱的直径时，应将钢板尺竖放在圆柱端面上，并应特别注意：钢板尺边必须通过圆心，否则测量的误差就大。

立轴式破碎机的出料粒度与矿石物性及入料粒度有关

1、处理量大、产量高—50-500t/h，与同等功率下的传统设备相比，产量提高了30%而且稳定。

2、易损件消耗低—较佳的破碎腔物料撞击角度设计，与耐磨件的摩擦少，比传统设备运行费用低30%，直接降低了设备的使用成本。

3、产品粒形优异—产品呈立方体，粒形好、级配合理、细度模数可调；特别适合人工制砂和石料，实践证明比其他传统设备制砂、效果提高30%。

4、液压装置、易于维护—液压开盖装置，使破碎腔内部件检修拆换方便快捷，缩短了停机时间，省时省力。

5、自动检测、安全可靠—设置过振动显示与报警装置，如果设备发生不良运转，可发出警告，使设备停止工作，达到保护机器的目的。

6、稀油润滑、自动***—德国原装的稀油润滑站，双油泵互补保证供油，无油流、无油压时自动停机；油液冷却及加热装置确保轴承润滑始终处于较佳状态。从而轴承发热等问题，使主轴轴承保持恒温，延长维护周期和使用寿命。

7、安装简便、易于操作—设备重量轻、安装方式多样，可移动式安装；安装、维修和***简单，操作使用方便；一旦明确具体的用途，超细立轴式破碎机只需进行细微调整，便可较大限度地发挥其的性能。