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立轴式破碎机生产中的影响因素

立轴式破碎机是破碎生产线和砂生产线中常用的设备之一，也是矿山机械不可缺少的设备。为了考虑客户的利益，我们将立轴式破碎机生产中的影响因素分为以下四点：

1.生产材料的性能，包括原材料的硬度、材料的组成、材料的粘度、材料的水分、对产品粒度和细度的要求等。粉碎原料硬度越高，破碎难度越大，破碎能力越低，粉碎过程越慢，原料留在设备中的时间越长，低硬度材料的破碎效率越高，产量越高。在破碎生产线上，如果生产材料不确定，可以尝试选择脆性介质硬度较高的原料，从而方便地提高破碎过程和产品的生产效率。

2.粘度对冲击式制砂机的影响。花岗岩破碎机原料粘度越高，在生产过程中就越容易粘附在进料端的输送带上，进入破碎机腔时更容易粘附在破碎机上。内部部件会影响输送端的进料。如果不能及时去除破碎腔的附着力，将影响破碎机的正常工作状态。因此，对于高粘度材料，在反击破碎机中应采取降低粘度或破碎的措施。在腔内设计了一种清洗装置。

3.物料组成对破碎作业的影响。在物料输送过程中，物料中的沙子和粉末越多，就越容易粘着输送机的正常运输。物料堵塞在传送带上，破碎空腔内没有连续的物料。破碎机是空的，或者物料供应不可能是均匀和连续的。破碎机的负荷增加了，但产量没有增加。因此，为了了解原料的细度和粉末含量，对于粉末较多的原料，可以在粉碎操作前加入筛分工艺，以减少原料中的粉状物质。

4.物料的含水量也会影响破碎机的生产效率。当生产出的物料含水量较大时，物料在破碎机内容易形成粘着，同时在进料和卸料过程中会造成堵塞。为了降低破碎能力，对于高湿度物料，可以采用一些方法来改变和控制它们的水分含量，如使用干燥设备或自然空气干燥和太阳能干燥来降低物料的湿度，然后进行粉碎。

立轴式破碎机如何根据结构来分类

立轴式破碎机是一种常用的中型碎石设备。在粉碎矿石等坚硬材料的过程中，复合破碎机通常有一些特殊的难以破碎的物体，如石头或铁块。如果及时发生不适当的***部件，可以有效防止不必要的磨损，导致停机检查。为这种情况提供***，将大大提高所有破碎机设备和生产线的主动控制能力。

立轴式破碎机的框架根据结构分为结构。有一个总体框架和一个综合框架。由于制造、安装和运输困难，整体结构不适合大型破碎机，主要用于中小型破碎机。长期操作时，操作人员的操作会导致破碎机设备在不同频率下发生故障，复合破碎机的机架会突然开裂：

1.立轴式破碎机在生产过程中的铸造工艺或不完全焊接引起的设备质量；

2.齿条轴承盖上的两个螺栓松了；

3.当安装不够牢固时，复合破碎机会使颚破碎机产生很长时间的振动，从而撞击车架的前板，造成车架损坏；

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4.偏心轴、销损坏或膨胀套松动，使飞轮的重量不对齐；

5.主机底座刚度差或倒塌，机架滑倒；

6.牙齿磨损后，继续使用固定和可移动的钳子。

7.托架和托架的选择不符合标准，不能承受很大的冲击。当冲击力很大时，支架没有自动失效保护，导致框架断裂；

立轴式破碎机机架是整个设备的重要组成部分，其重量占整机的很大比例，加工制造工作量也很大，机架的强度和刚度对整机的性能和主要部件的使用寿命都有很大的影响。

如何使用立轴式破碎机调节出料
众所周知，立轴式破碎机的出料口(排矿口)可以根据用户的需要进行调整，以获得合格的产品材料尺寸。小编现在给你简单描述一下这个问题，希望对你有所帮助。
先要明白，立轴式破碎机的推力板，也叫肘板，除了把动力传递给颚板做前后摆动之外，同时还起到保障作用，改变它的长度还可以起到调整排矿口的作用。
立轴式破碎机破碎腔内进入不可破碎物(如铁球、铁块等)时，为了保护设备的主要部件不受损坏，采用后推板作为破碎机的***部件。后推板一般用铸铁铸成一个整体，在其中部开一个槽或几个小孔，以降低其截面强度；也可以铸成两块，然后用螺钉(或铆钉)连接，形成组合推板。当不可破碎物进入破碎腔时，设备超负荷，巨大的破碎力传递给推板，导致推板断裂或组合推板的螺钉断裂，机器停止工作，起到***作用。
这些知识在设备使用说明书中可能没有那么详细，用户在购买设备、设置调整时须向破碎机学习，掌握颚式破碎机的***和材料调整，使生产更加稳定。
排矿口随着齿板的不断磨损而增加，产品不断变粗，为了得到合格的产品粒度，需要定期调整排矿口尺寸。目前，对排矿口的调节主要有两种方法。
1、垫片调整，即在后推力板的支撑座后面和框架后壁之间放置一组垫片，以增加或减少垫片的数量或改变其厚度，从而达到调整排矿口的目的。该方法结构紧凑，调节可靠，大中型颚式破碎机多采用此调节方法。
2、楔形调整，是用推力板后座和机架之间的两个楔形调整，适用于小型破碎机。