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解析回转窑设备烘窑的关键性的流程

在行业技术中，回转窑烘窑的作用是防止在点火后窑体温度骤然升高，窑衬内水分急剧蒸发，产生极大的热膨胀应力，使耐火材料产生较大温差而表面溃裂。这一方面缩短了耐火材料的使用寿命。

回转窑烘窑前应做好哪些准备工作

①检查整个烧成系统，确认所有设备完全具备连续生产条件。回转窑要分别进行辅助传动和主传动试运转（此时窑速不应过快以免损坏窑衬），确认点火后不会因设备故障而停窑。

②预热器、分解炉、回转窑内进行检查，窑内耐火砖要挨圈检查重新揳紧，不能出现新的松动，排除杂物。打开三次风管阀门，将预热器下料管中所有排灰阀全部打开，并用铁丝固定处于常开状态。

③确认系统内测温、测压仪表正常工作。

④打开１＃旋风筒上升管道的大气排放口或１＃ 筒人孔门，作为烘干废气排出口，并关闭高温风机入口阀门和其他旋风筒人孔门，将高温风机进口冷风打开。

⑤将气力提升泵提升管与预热器系统断开，以免潮湿烟气倒灌入气力提升泵，冷凝水将泵底帆布层弄潮湿，影响生料输送；或关闭喂料提升机出口的所有阀门。

⑥窑头煤粉仓内应准备足量的煤粉，煤质（水分、细度、热值等）应符合回转窑煅烧要求，煤磨亦应处在随时可启动状态，以保证煤粉的连续供应。

⑦烘窑时打开冷却机检修门作为烘干时燃烧气体的入口，喷煤管及系统要保证管道通畅，密封良好，调节灵活。

⑧检查做好预热器的各处密封工作，找好窑筒体的弯曲点，并定好筒体初始位置，做好记录。

⑨***人员运木柴至窑内规定堆放位置，准备好柴油、棉纱，堆放木柴。点火烘窑过程中，要穿戴好劳动保护用品，注意安全防护工作。

转窑水泥回转窑煅烧结圈的形成处理技巧

水泥回转窑煅烧回转窑结圈是水泥煅烧回转窑工作中常见的现象，发现水泥煅烧回转窑结圈要尽早处理，等到结圈厚了，就不好处理了，那么水泥煅烧回转窑结圈怎么处理呢？ 那首先要从结圈是怎么形成的说起。结圈应具备两个条件：一是出现一定的粘度的液相量；二是烟气、物料和衬料之间有一定的温差。结圈断面中夹杂许多煤粉，色泽发黑，圈体的成分有时与部分石灰相似。

从外观上看，结圈象坚硬的岩石类物体，不同的生成条件，其孔隙率差别也很大。从微观上看，结圈成层状结构，而且每一层形状。结圈不是匀质结构，而是由许多单独颗粒组成，由于熔结和生成熔融物使微粒相互粘结而成。那么坚硬而顽固的结圈怎么处理呢？下面就为您解答疑难。

（a）原料要进行筛分，入窑前石灰石要先的浇透水，对原料进行有效的筛分，保证人窑石灰石的清洁度，减少形成液相物质的含量。

（b）燃料的选择也是至关重要的，只有选择的煤粉，（选用灰份熔点高、灰份）

延长回转窑使用寿命的有效措施

回转窑用耐火浇注料除具有不经烧成即可直接使用的共同特点外，在不定形耐火材料（以下统称浇注料）诸多种类中生产工艺比较简单，不需要特殊设备。

浇注料原理

浇注料作用：防止高温火焰或气流对窑体的直接损伤，保护窑筒体；防止腐蚀物质对窑体侵蚀；防止物料气流对窑体腐蚀；降低窑体温度，减少窑体氧化，防止窑体高温强度下降，发生塌窑；增加蓄热保温作用；改善窑皮性能。

许多厂家新型干法水泥回转窑生产线点火投料生产状况日益改善，运转率逐年提高，但是对于耐火浇注料的使用上都还存在着的问题，下文对耐火浇注料使用情况做出了总结。

浇注料问题分析

浇注料脱落原因分析：

1、机械应力：窑筒体变形和转的热膨胀作用引起剪切力***。

2、化学侵蚀：硅酸盐、铁酸盐、碱盐腐蚀。

3、热应力：过热和热震作用引起，各部位在运行过程中形态发生变化，各种不同应力***浇注料的结构。

4、原燃料的变化特别是使用了煤之后煤灰分突然大量沉降，导致窑尾烟室斜坡、分解炉缩口结皮 频繁，需要人工用铁器工具进行清理，难免造成耐火材料机械损伤，

5、同时，入窑生料饱和比波动大，化学侵蚀，液相碱盐的渗入使浇注料结构恶化，降低抗热疲劳性能，热震稳定性，抗碱蚀能力和与还原气氛变化能力有相当降低。

6、窑炉开停频繁，耐材寿命大为缩短，加上熟料粉尘冲刷、侵蚀，以及窑温冷热而发生膨胀，导致窑头罩、三次风管、篦冷机等多处浇注料发生脱落故障。