50吨立轴制砂机信赖推荐 沃海机械

立轴式破碎机进料太小则易碰撞不均匀

如果进料尺寸太大，立轴式破碎机的摆动就太大了。在设计造砂机时，设备的给料粒度一般为4~5cm。一般情况下，当立轴式破碎机的进料尺寸为3~4cm时，可增加成品砂的用量。如果进料太大，设备就会摆动过大。当进料量过小时，冲量不足，难以达到成品砂含量。它可能是一个重垂直轴系统。砂轮叶轮易损部件磨损严重：叶轮易损部位磨损严重，造型机内部运行不稳定，摆动过大。此时，只要更换易损部件，就采用重型立轴系统。砂机内叶轮可达到平衡。立轴式破碎机

立轴式破碎机进料太小则易碰撞不均匀

立轴式破碎机也可能在叶片旋转路径上设置障碍。如果叶轮流道有堵塞，进给会不均匀，阀体会摆动过大。只要你去掉树叶旋转路径上的障碍，你就能解决问题。挥杆太多的问题。与传统造砂机相比，立轴式破碎机50%。它可以从各种颗粒大小的建筑物和沙子中制造各种岩石、砂岩和河流卵石。砂质均匀，抗压强度高，与天然砂和普通锤式粉碎机的出砂量一致。这些要求可以提高建筑物的质量。该设备性能可靠，设计合理，操作方便，工作。

在安装立轴式破碎机时，必须正确安装。立轴式破碎机的机架是整个设备部件安装的基础。在这项工作中，它做了大量的工作，在砂的生产和使用造型机。造型机是一种的制砂设备，如果要使造型机在生产过程中保持效率，则在安装河卵石制砂机时应正确安装。复合式破碎机的机架是整个设备部件安装的基础，在工作中起着非常重要的作用。大的冲击载荷、强度和刚度对整机的性能和重要部件的使用寿命有很大的影响。因此，框架结构的设计是非常重要的，必须符合相关规定。

立轴式破碎机生产中的影响因素

立轴式破碎机是破碎生产线和砂生产线中常用的设备之一，也是矿山机械不可缺少的设备。为了考虑客户的利益，我们将立轴式破碎机生产中的影响因素分为以下四点：

1.生产材料的性能，包括原材料的硬度、材料的组成、材料的粘度、材料的水分、对产品粒度和细度的要求等。粉碎原料硬度越高，破碎难度越大，破碎能力越低，粉碎过程越慢，原料留在设备中的时间越长，低硬度材料的破碎效率越高，产量越高。在破碎生产线上，如果生产材料不确定，可以尝试选择脆性介质硬度较高的原料，从而方便地提高破碎过程和产品的生产效率。

2.粘度对冲击式制砂机的影响。花岗岩破碎机原料粘度越高，在生产过程中就越容易粘附在进料端的输送带上，进入破碎机腔时更容易粘附在破碎机上。内部部件会影响输送端的进料。如果不能及时去除破碎腔的附着力，将影响破碎机的正常工作状态。因此，对于高粘度材料，在反击破碎机中应采取降低粘度或破碎的措施。在腔内设计了一种清洗装置。

3.物料组成对破碎作业的影响。在物料输送过程中，物料中的沙子和粉末越多，就越容易粘着输送机的正常运输。物料堵塞在传送带上，破碎空腔内没有连续的物料。破碎机是空的，或者物料供应不可能是均匀和连续的。破碎机的负荷增加了，但产量没有增加。因此，为了了解原料的细度和粉末含量，对于粉末较多的原料，可以在粉碎操作前加入筛分工艺，以减少原料中的粉状物质。

4.物料的含水量也会影响破碎机的生产效率。当生产出的物料含水量较大时，物料在破碎机内容易形成粘着，同时在进料和卸料过程中会造成堵塞。为了降低破碎能力，对于高湿度物料，可以采用一些方法来改变和控制它们的水分含量，如使用干燥设备或自然空气干燥和太阳能干燥来降低物料的湿度，然后进行粉碎。

立轴式破碎机积料调整的方法

1、调整转子

刚出厂的转子如果未经一定的调整，一般难以达到理想的工作状态（正常情况下，每个转子在投入使用前都必须经过调整）。

转子调整是指对转子内部积料的控制，可以通过改变导料板的尺寸规格、位置、形状来控制内部的积料。调整转子的主要目的是确保积料能从转子的导料板铺展至抛料头嵌头，并使磨损部位保持在抛料头的中间位置。

2、积料不足时的调整方法

如果积料低于抛料头的高度应增加导料板的宽度，直到积料接近抛料头的高度。如果积料开始侵蚀给料筒，解决方法是将导料板移向抛料头，这样将使积料顶峰移离给料筒而不减少抛料头的积料。

3、积料过多时的调整方法

如果积料与给料筒发生摩擦，就削窄导料板，直到积料从抛料头开始回退。如果积料仍然侵蚀给料筒，将导料板前移，从而使积料顶峰再次移离给料筒，而不会减少抛料头的积料。

转子内的积料对部件的磨损起到重要的作用，如您设备的抛料头磨损过快不防检查下是否是积料不当的问题。

禁止粒度大于规定要求的物料进入立轴式破碎机

在对立轴式破碎机开车前，要对涡动腔观察们进行检查，确保其处于关紧状态，以防止随着立轴式破碎机的运转，物料从涡动腔观察们冲出，进而发生故障。从入料口方向，检查叶轮旋转轮方向。如果在立轴式破碎机运转的过程中，叶轮不是顺着逆时针方向转动，要对电动机接线进行调整。

对立轴式破碎机进料的颗粒要严格按照规定要求，禁止粒度大于规定要求的物料进入设备内部。否则，则会引起叶轮的不平衡，导致叶轮磨损严重，甚至造成叶轮通道堵塞，使立轴式破碎机无法正常工作。

注意在对立轴式破碎机进行启动的时候，要严格按照正确的顺序进行：线启动排料立轴式破碎机给料，然后保证破碎机空载启动，在立轴式破碎机运转正常后方可给料生产。而停机顺序则与开机顺序恰好相反。

当我们对立轴式破碎机排料设备停止时，要及时停止给料，以免造成叶轮压死或者电机烧毁的后果。同时我们要注意对立轴式破碎机定期停机，通过观察们观察立轴式破碎机内部的磨损状况，尤其是中心入料管、叶轮、锥帽、圆周护板和耐磨块的磨损程度等。