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新型煤泥烘干机欢迎来电「在线咨询」

发布时间:2022-09-05 13:32:37        










烘干机空负荷试车:

整台烘干机试运转前必须行单机空负荷试运转,电动机空负荷试运转2小时,检查并记录电流,温升及注意声响是否正常。整台烘干机连续空负荷试运时间不少于8小时,之后加料带负荷运转48小时后要求做下列检查:

① 传动装置有无振动,冲击及不正常的噪音等现象,大小齿轮啮合及接触情况,电机温升不应超过40℃,电流不应超过其额定值。

② 筒体不应有窜动和颤动现象,滚圈不应有颤动和明显的振动现象。

③ 滚圈与托轮的接触长度为滚圈宽度的70﹪以上,检查挡轮的接触情况。

④ 筒体两端密封鱼鳞片是否密贴于筒体表面,不得有翘曲现象。

⑤ 各润滑点的润滑及漏油,油质等情况;各轴承之温升不得超过60℃。

⑥ 各处连接螺栓有无松动,并再次拧紧各部螺栓,特别是大齿轮的对口螺栓,挡轮的固定螺栓,筒体两端密封螺栓。

⑦ 检查传动齿轮和减速机齿轮啮合情况, 啮合面不应有点蚀,斑疤,伤痕等缺陷。


烘干机原理:

干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗,然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的然倾角,以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入,载热体由低端进入,与物料成逆流接触,也有载热体和物料一起并流进入筒体的。

随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中,直接或间接得到了载热体的给热,使湿物料得以干燥,然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板,它的作用是把物料抄起来又撒下,使物料与气流的接触表面增大,以提高干燥速率并促进物料前进。

载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后,一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量,还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。

套筒式扬板:为复式传热(或称半直径加热)烘干机的扬板。分格式(扇形)扬板适用于颗粒很细而易引起粉末飞扬的物料。


烘干机的安装说明

机座划线:利用光学经纬仪、激光准直仪或精度较差的拉线法,进行托轮底座横向找平找正,纵向找斜度反复数次,直至坐标位置、横向水平、纵向斜度达到要求为准。再进行前后两托轮底座总体互位找正。前后底座纵向中心线必须在同一直线上,偏差小0。5MM。以上调整可借助底座两端的调节螺栓配合进行。

装配地脚螺栓:调整好螺栓露出长度,即可进行预埋孔二次浇注。浇注时确保托轮底座不得出现任何位移与变动。调整各托轮至正确位置,要保证每组托轮至纵向中心线距离相等,托轮轴中心线平行于纵向中心线,其平行度误差小于0.1mm/m。

调整后托轮底座上的挡轮装置正确位置,使挡轮轴心线与纵向中心线重合。挡轮靠出料端的一只可与轮带斜面接触,另一只挡轮与轮带间应有小10mm的间隙。


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